באופן כללי, אותו מעגל PCB צריך לעבור עיבוד תיקון SMT ואז לזרום הלחמה, הלחמת גלים, עיבוד חוזר ותהליכים אחרים. סביר להניח שהוא יוצר שאריות שונות. תחת סביבה לחה ומתח מסוים, עלולה להתרחש תגובה אלקטרוכימית עם המוליך החשמלי. , הגורם לירידה בהתנגדות לבידוד המשטח (SIR). אם מתרחשים אלקטרומגירה וצמיחת דנדריט, יהיה מעגל קצר בין החוטים, הגורם לסיכון של הגירה אלקטרונית (הידוע בכינויו" דליפת").
על מנת להבטיח אמינות חשמלית, יש להעריך את הביצועים של שטפים שונים שאינם נקיים. על אותו PCB להשתמש באותה שטף ככל האפשר, או לנקות אותו לאחר ההלחמה.
על פי ניתוח האמינות של חוזקם המכני של מפרקי הלחמה, פוחשי פח, חללים, סדקים, תרכובות בין-תאיות, כשל ברטט מכני, כשל במחזור תרמי, אמינות חשמלית, סביר להניח כי כל תקלה תתרחש בנוכחות מפרקי ההלחמה עם ליקויים הבאים: עובי המתחם הבין-מתכתי דק מדי ועבה מדי לאחר הריתוך: ישנם חללים וסדקי מיקרו במפרקי ההלחמה או בממשק; אזור ההרטבה של מפרק ההלחמה הוא קטן (גודל ההדבקה של קצה הריתוך של הרכיב והרפידה מוטה) קטן): המיקרו-מבנה של מפרק ההלחמה אינו צפוף, חלקיקי הגביש הם גדולים והמתח הפנימי גדול. ניתן לגלות פגמים מסוימים על ידי בדיקה חזותית, AOI וצילומי רנטגן, כגון גודל חופף קטן של מפרקי הלחמה, נקבוביות על פני מפרקי הלחמה וסדקים ברורים יותר.
עם זאת, המיקרו-מבנה, הלחץ הפנימי, החללים הפנימיים והסדקים של מפרקי ההלחמה, ובעיקר עובי התרכובות הבין-מתכות, פגמים נסתרים אלה אינם נראים לעין בלתי מזוינת ולא ניתן לאתרם על ידי בדיקה ידנית או אוטומטית על ידי עיבוד SMT. יש צורך להשתמש בבדיקות וניתוח אמינות שונות לבדיקה, כגון רכיבה על טמפרטורה, בדיקת רטט, בדיקת ירידה, בדיקת אחסון בטמפרטורה גבוהה, מבחן חום לח, מבחן אלקטרומגירה (ECM), מבחן חיים מואץ גבוה וסינון מתח מהיר מואץ; ואז לבצע תכונות חשמליות ומכניות (כגון חוזק גזירת מפרק הלחמה, חוזק מתיחה); לבסוף דרך בדיקה ויזואלית, פלואורוסקופיית רנטגן, קטע מתכתי, סריקת מיקרוסקופ אלקטרונים ובדיקות וניתוחים אחרים, כדי לפסוק את הדין.
ניתן לראות גם מהניתוח לעיל כי פגמים נסתרים מגדילים את האמינות לטווח הארוך של מוצרים נטולי עופרת על ידי גורמים לא בטוחים. לפיכך, מוצרים אמינים גבוהים פטורים כיום; פגמים נראים לעין וגם פגמים נסתרים נובעים מפח גבוה נטול עופרת, טמפרטורה גבוהה, חלון תהליכים קטן, רטיבות לקויה, בעיות תאימות חומרים, ועיצוב, תהליך, ניהול וגורמים אחרים.
לכן עלינו לקחת בחשבון את ההתאמה בין חומרים נטולי עופרת, את ההתאמה של נטול עופרת ועיצוב ואת ההתאמה של נטול עופרת ותהליך מתחילת העיצוב של מוצרים נטולי עופרת PCBA; שקול באופן מלא את בעיית פיזור החום; בחר בקפידה את גיליון ה- PCB, שכבת פני השטח, רכיבים, משחת הלחמה ושטף וכו '; מיטוב תהליכי SMT מפורט יותר ובקרת תהליכים מאשר בעת הלחמה עם עופרת; ניהול חומרים קפדני וקפדני יותר.
