זהו פגם בעיבוד אלקטרוני, ובדרך כלל קל להופיע בתהליך הייצור של עיבוד שבבי SMT. עבור חברת עיבוד שמוקדשת לספק שירותים איכותיים, יש לפתור את כל ליקויי העיבוד. כדי לפתור בעיה, עלינו לדעת תחילה מה הסיבה להתרחשותה. אז מה הסיבה לחרוזי הפח?
1. בחירת רסק הלחמה
1. תוכן מתכת
באופן כללי, תכולת המתכת ויחס המסה בעיסה של הלחמה הם כ 88% עד 92% ויחס הנפח הוא כ 50%. כאשר תכולת המתכת עולה, הצמיגות של משחת ההלחמה עולה, שיכולה לעמוד ביעילות בכוח הנוצר על ידי אידוי במהלך תהליך חימום הריתוך של עיבוד שבבי SMT. העלייה בתכולת המתכת גורמת לאבקת המתכת להיות מסודרת מקרוב, מה שמקל על השילוב מבלי להיפזר בעת ההמסה.
2. דרגת חמצון של אבקת מתכת
ככל שמידת החמצון של אבקת המתכת בעיסה ההלחמה גבוהה יותר, כך התנגדות ההדבקה של אבקת המתכת גבוהה יותר במהלך ההלחמה, והרסק ההלחמה לא יירטב בקלות בין כרית ה- PCBA לרכיב השבב, וכתוצאה מכך מופחת ההלחמה.
3. גודל אבקת מתכת
ככל שגודל החלקיקים של אבקת המתכת בעיסה ההלחמה קטן יותר, כך שטח הפנים הכללי של משחת ההלחמה גדול יותר, מה שמוביל לדרגת חמצון גבוהה יותר של האבקה העדינה יותר, וכך מתעצמת התופעה של חרוזי הלחמה.
4. כמות ופעילות השטף
שטף רב מדי יגרום להתמוטטות מקומית של משחת ההלחמה ויוביל לחרוזי פח. כאשר השטף אינו פעיל מספיק, לא ניתן להסיר את החלק המחומצן לחלוטין, מה שיוביל גם לחרוזי פח בעיבוד PCBA.
5. עניינים אחרים הזקוקים לתשומת לב
אם משחת ההלחמה אינה מחוממת מחדש, התזה תתרחש בשלב החימום המוקדם של תיקון ה- SMT ליצירת חרוזי פח. מצע ה- PCBA לח, הלחות הפנימית כבדה מדי, הרוח נושבת נגד משחת ההלחמה וממרח ההלחמה מוסיף דק יותר מדי, זמן ערבוב המכונה ארוך מדי וכו 'יקדם ייצור חרוזי פח.
2. ייצור ופתיחה של רשת פלדה
1. פתיחה
בתהליך פתיחת רשת הפלדה נפתח הפתח בהתאם לגודל המשטח הישיר, כך שניתן להדפיס את משחת ההלחמה על שכבת ההלחמה במהלך הדפסת הדבק ההלחמה של עיבוד שבב ה- SMT, וכתוצאה מכך נראה המראה. חרוזי הלחמה.
2. עובי
רשת פלדה Baidu היא בדרך כלל בין 0.12 ~ 0.17 מ"מ, סמיך מדי יגרום לקרוס של משחת ההלחמה, וכתוצאה מכך חרוזי פח.
3. לחץ הרכבה של מכונת ההשמה
אם הלחץ גבוה מדי במהלך ההרכבה, משחת הלחמה תידחס בקלות על שכבת מסכת ההלחמה שמתחת לרכיב. במהלך הלחמת ההחלמה מחדש, משחת ההלחמה תימס ותתרוץ סביב הרכיב ויוצרת חרוזי הלחמה.
4. הגדרת עקומת טמפרטורת הכבשן
באופן כללי, מיוצרים כדורי הלחמה בתהליך ההלחמה החוזר של עיבוד PCBA. בשלב ההתחממות מראש, הטמפרטורה של משחת הלחמה, PCBA ורכיבי השבבים עולה בין 120 ל- 150 מעלות צלזיוס. הלם תרמי, בשלב זה, השטף במשחת ההלחמה מתחיל להתאדות, כך שהחלקיקים הקטנים של אבקת המתכת רצים בנפרד לתחתית המרכיב, ומתרוצצים סביב הרכיב ויוצרים חרוזי פח במהלך הזרימה הנוכחית.
