חרוזי פח מיוצרים לעיתים במהלך עיבוד ה- PCBA המהווה פגם בעיבוד אלקטרוני ובדרך כלל נוטים להופיע בתהליכי ייצור כמו עיבוד שבבי SMT. עבור מיזם מכוון עיבוד שמוקדש לספק שירותים איכותיים, יש לפתור את כל ליקויי העיבוד. כדי לפתור בעיה, עלינו לדעת תחילה מה הסיבה להתרחשותה. אז מה הסיבה לחרוזי הפח? הרשה לי לשתף אתכם בקצרה את הסיבה שבגללה מיוצרים חרוזי פח במהלך עיבוד טלאי SMT.
1. בחירת רסק הלחמה
1. תוכן מתכת
באופן כללי, תכולת המתכת ויחס המסה בעיסה של הלחמה הם כ 88% עד 92% ויחס הנפח הוא כ 50%. כאשר תכולת המתכת עולה, הצמיגות של משחת ההלחמה עולה, שיכולה לעמוד ביעילות בכוח הנוצר על ידי אידוי במהלך תהליך חימום הריתוך של עיבוד שבבי SMT. העלייה בתכולת המתכת גורמת לאבקת המתכת להיות מסודרת מקרוב, מה שמקל על השילוב מבלי להיפזר בעת ההמסה.
2. דרגת חמצון של אבקת מתכת
ככל שמידת החמצון של אבקת המתכת בעיסה ההלחמה גבוהה יותר, כך התנגדות ההדבקה של אבקת המתכת גבוהה יותר במהלך ההלחמה, והרסק ההלחמה לא יירטב בקלות בין כרית ה- PCBA לרכיב השבב, וכתוצאה מכך מופחת ההלחמה.
3. גודל אבקת מתכת
ככל שגודל החלקיקים של אבקת המתכת בהדבקה של הלחמה קטן יותר, כך שטח הפנים הכללי גדול יותרמשחת ההלחמה, שמובילה לדרגת חמצון גבוהה יותר של האבקה העדינה יותר, והתופעה של חרוזי הלחמה מתעצמת.
4. כמות ופעילות השטף
שטף רב מדי יגרום להתמוטטות מקומית של משחת ההלחמה ויוביל לחרוזי פח. כאשר השטף אינו פעיל מספיק, לא ניתן להסיר את החלק המחומצן לחלוטין, מה שיוביל גם לחרוזי פח בעיבוד PCBA.
5. עניינים אחרים הזקוקים לתשומת לב
אם משחת ההלחמה אינה מחוממת מחדש, התזה תתרחש בשלב החימום הקדמי של תיקון ה- SMT לייצור חרוזי פח. המצע של ה- PCBA לח, הלחות הפנימית כבדה מדי, הרוח נושבת את משחת ההלחמה, ומשחת ההלחמה מוסיפה דק יותר מדי, זמן ערבוב המכונה ארוך מדי וכו 'יקדם את ייצור חרוזי הפח.
2. ייצור ופתיחה של רשת פלדה
1. פתיחה
בתהליך פתיחת רשת הפלדה נפתח הפתח בהתאם לגודל המשטח הישיר, כך שניתן להדפיס את משחת ההלחמה על שכבת ההלחמה במהלך הדפסת הדבק ההלחמה של שבב ה- SMT, וכתוצאה מכך נראה מראה של חרוזי הלחמה.
2. עובי
רשת פלדה Baidu היא בדרך כלל בין 0.12 ~ 0.17 מ"מ. סמיך מדי יגרום לקרוס של משחת ההלחמה, וכתוצאה מכך חרוזי פח.
3. לחץ הרכבה של מכונת ההשמה
אם הלחץ גבוה מדי במהלך ההרכבה, משחת הלחמה תידחס בקלות על שכבת מסכת ההלחמה שמתחת לרכיב. במהלך הלחמת ההחלמה מחדש, משחת ההלחמה נמסה ועוברת סביב הרכיב ליצירת חרוזי הלחמה.
4. הגדרת עקומת טמפרטורת הכבשן
ככלל, חרוזי פח מיוצרים בתהליך ההלחמה החוזר של עיבוד PCBA. בשלב ההתחממות מראש, הטמפרטורה של משחת הלחמה, PCBA ורכיבי השבבים עולה בין 120 ל 150° C. יש צורך להפחית את הרכיבים במהלך זרימה חוזרת של הלם תרמי, בשלב זה השטף בעיסה ההלחמה מתחיל להתאדות, כך שהחלקיקים הקטנים של אבקת מתכת עוברים מתחת לרכיב בנפרד, ויתרוצצו סביב הרכיב ליצירת חרוזי פח במהלך הזרימה הנוכחית.
