בהזמנות העיבוד של ה- PCBA אנשים רבים ישמעו את התנאים עופרת ותהליכים נטולי עופרת. לכל אחד צריך להיות הבנה בסיסית של שני המושגים הללו. כלומר עופרת תפגע בסביבה, וחופש מעופרת תואם את הדרישות להגנת הסביבה הנוכחית, האם אתה יודע מה ההבדל הספציפי?
1. הרכב סגסוגת
ההרכב הנפוץ של עופרת פח בעיבוד PCBA הוא 63/37, ואילו הרכב הסגסוגת נטול העופרת הוא SAC 305, כלומר Sn: 96.5%, Ag: 3%, Cu: 0.5%. למרות שתהליך נטול עופרת אינו אומר שאין עופרת כלל, התוכן בדרך כלל נמוך מאוד.
2. נקודת התכה
נקודת ההתכה של פח עופרת היא 180 ~ 185 ℃, וטמפרטורת העבודה היא בערך 240 ~ 250 ℃. נקודת ההתכה של פח ללא עופרת היא 210 ~ 235 ° C, וטמפרטורת העבודה היא 245 ° ~ 280 °.
3. עלות
כולם יודעים שמחיר הפח יקר יותר מעופרת, ולכן עלות ההלחמה תהיה גבוהה יותר לאחר החלפת העופרת בהלחמה בפח. זו הסיבה העיקרית לכך שתהליך נטול העופרת במפעל PCBA יקר יותר מתהליך ההובלה בעת חישוב העלות. אחד.
4. אומנות
ניתן לראות זאת משם תהליך ההובלה ותהליך ללא עופרת. עם זאת, בכל מה שקשור לתהליך, הלחמה, הרכיבים והציוד המשמשים, כמו תנורי הלחמת גלים, מדפסות להדחת הלחמה ומגהצים להלחמה ידנית, שונים זה מזה.
2. תהליך הלחמת גלים
לחדירת פח לקויה של PCBA יש באופן טבעי קשר ישיר עם תהליך הלחמת הגלים. בצע אופטימיזציה מחדש של פרמטרי ההלחמה של חדירת פח לקויה, כמו גובה הגל, הטמפרטורה, זמן הריתוך או מהירות הנעה. ראשית, זווית המסלול מורידה כראוי, וגובה שיא הגל מוגדל כדי להגדיל את המגע בין פח הנוזל לקצה ההלחמה; ואז, הטמפרטורה של הלחמת הגל מוגברת. באופן כללי, ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר, כך מחדירות הפח חזקה יותר, אך יש לקחת בחשבון זאת טמפרטורת העמידה של הרכיבים; לבסוף, ניתן להפחית את מהירות חגורת המסוע, להגדיל את זמן החימום והריתוך מראש, כך שהשטף יכול להסיר לחלוטין תחמוצות, להסתנן לקצה ההלחמה ולהגדיל את כמות הפח שנאכל.
3. שטף
שטף הוא גם גורם חשוב המשפיע על חדירת פח לקויה של PCBA' שטף מסלק בעיקר את תחמוצות השטח של PCB ורכיבים ומונע חמצון חוזר בתהליך הריתוך. סוג השטף אינו טוב, הציפוי לא אחיד, והכמות קטנה מדי. הכל יוביל לחדירת פח לקויה. אתה יכול להשתמש במותגים ידועים של שטף, אפקט ההפעלה והרטבה יהיה גבוה יותר, שיכול להסיר ביעילות את התחמוצות שקשה להסיר; בדוק את זרבובית השטף, יש להחליף את החרירים הפגומים בזמן בכדי להבטיח כי לוח ה- PCB יהיה מצופה בכמות טובה של שטף. תן משחק מלא להשפעה השטף של השטף.
4. ריתוך ידני
בבדיקת איכות ריתוך התוספת בפועל, לחלק ניכר מהריתוך יש רק הלחמת משטח שיוצרת חרוט, ואין חדירת פח דרך ה-. הבדיקה התפקודית מאשרת כי ישנם חלקים רבים של החלק הזה שהם הלחמה וירטואלית. בהלחמה הסיבה היא שטמפרטורת המגהץ אינה הולמת וזמן ההלחמה קצר מדי. חדירת פח לקויה של PCBA יכולה בקלות להוביל לבעיות הלחמה וירטואלית ולהעלות את עלות העבודה מחדש. אם הדרישות ל- PCBA דרך פח הינן גבוהות יחסית, ודרישות איכות הריתוך מחמירות יחסית, ניתן להשתמש בהלחמת גל סלקטיבית, מה שיכול להפחית ביעילות את הבעיה של PCBA לקוי דרך פח.
ניתן לראות זאת משם תהליך ההובלה ותהליך ללא עופרת. עם זאת, בכל מה שקשור לתהליך, הלחמה, הרכיבים והציוד המשמשים, כמו תנורי הלחמת גלים, מדפסות להדחת הלחמה ומגהצים להלחמה ידנית, שונים זה מזה.
2. תהליך הלחמת גלים
לחדירת פח לקויה של PCBA יש באופן טבעי קשר ישיר עם תהליך הלחמת הגלים. בצע אופטימיזציה מחדש של פרמטרי ההלחמה של חדירת פח לקויה, כמו גובה הגל, הטמפרטורה, זמן הריתוך או מהירות הנעה. ראשית, זווית המסלול מורידה כראוי, וגובה שיא הגל מוגדל כדי להגדיל את המגע בין פח הנוזל לקצה ההלחמה; ואז, הטמפרטורה של הלחמת הגל מוגברת. באופן כללי, ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר, כך מחדירות הפח חזקה יותר, אך יש לקחת בחשבון זאת טמפרטורת העמידה של הרכיבים; לבסוף, ניתן להפחית את מהירות חגורת המסוע, להגדיל את זמן החימום והריתוך מראש, כך שהשטף יכול להסיר לחלוטין תחמוצות, להסתנן לקצה ההלחמה ולהגדיל את כמות הפח שנאכל.
3. שטף
שטף הוא גם גורם חשוב המשפיע על חדירת פח לקויה של PCBA' שטף מסלק בעיקר את תחמוצות השטח של PCB ורכיבים ומונע חמצון חוזר בתהליך הריתוך. סוג השטף אינו טוב, הציפוי לא אחיד, והכמות קטנה מדי. הכל יוביל לחדירת פח לקויה. אתה יכול להשתמש במותגים ידועים של שטף, אפקט ההפעלה והרטבה יהיה גבוה יותר, שיכול להסיר ביעילות את התחמוצות שקשה להסיר; בדוק את זרבובית השטף, יש להחליף את החרירים הפגומים בזמן בכדי להבטיח כי לוח ה- PCB יהיה מצופה בכמות טובה של שטף. תן משחק מלא להשפעה השטף של השטף.
4. ריתוך ידני
בבדיקת איכות ריתוך התוספת בפועל, לחלק ניכר מהריתוך יש רק הלחמת משטח שיוצרת חרוט, ואין חדירת פח דרך ה-. הבדיקה התפקודית מאשרת כי ישנם חלקים רבים של החלק הזה שהם הלחמה וירטואלית. בהלחמה הסיבה היא שטמפרטורת המגהץ אינה הולמת וזמן ההלחמה קצר מדי. חדירת פח לקויה של PCBA יכולה בקלות להוביל לבעיות הלחמה וירטואלית ולהעלות את עלות העבודה מחדש. אם הדרישות ל- PCBA דרך פח הינן גבוהות יחסית, ודרישות איכות הריתוך מחמירות יחסית, ניתן להשתמש בהלחמת גל סלקטיבית, מה שיכול להפחית ביעילות את הבעיה של PCBA לקוי דרך פח.
