תהליך החלוקה משמש בעיקר בתהליך המיקום המעורב שבו הכניסה דרך חור (THT) והרכבה משטחית (SMT) דו-קיום. בכל תהליך הייצור, אנו יכולים לראות כי אחד הרכיבים של מעגל מודפס (PCB) ניתן להלחמה על ידי גל הלחמה מתחילת החלומה וריפוי עד הסוף. במהלך תקופה זו, מרווח הזמן ארוך, ויש תהליכים רבים אחרים, כך ההתגבשות של רכיבים חשובה במיוחד.
תהליך החלוקה משמש בעיקר בתהליך המיקום המעורב שבו הכניסה דרך חור (THT) והרכבה משטחית (SMT) דו-קיום.
בקרת תהליכים בתהליך חלוקת. הפגמים בתהליך הבא הם קלים להופיע בייצור: גודל ספוט דבק לא מוסמך, ציור חוט, משטח מטבל דבק, כוח ריפוי עני ושחרור שבב קל. לכן, זהו פתרון לשלוט בפרמטרים הטכניים של חלוקת.
1. גודל סכום חלוקת
על פי ניסיון בעבודה, הגודל של קוטר ספוט דבק צריך להיות חצי מרווח כרית, ואת קוטר ספוט דבק צריך להיות 1.5 פעמים של קוטר ספוט דבק לאחר התיקון. זה יבטיח שיש מספיק דבק כדי לקשר את הרכיבים ולהימנע דבק מוגזם כדי לזהם את המשטח. סכום החלוקה נקבע לפי זמן החלוקה וסכום החלוקה. בפועל, יש לבחור את פרמטרי החלוקה בהתאם לתנאי הייצור (טמפרטורת החדר, צמיגות דבק וכו').
2. חלוקת לחץ
כיום, מכונת החלוקה של החברה מפעילה לחץ על מחסנית מחט חלוקת כדי להבטיח מספיק דבק כדי להבלטת זרבובית חלוקת. אם הלחץ גבוה מדי, זה יגרום דבק רב מדי; אם הלחץ קטן מדי, זה יגרום לתופעה לסירוגין של חלוקת דבק ודליפה, אשר יגרום לפגמים. הלחץ צריך להיבחר על פי אותה איכות דבק וטמפרטורת סביבת עבודה. אם טמפרטורת הסביבה גבוהה, צמיגות הדבק תצומצם והנזילות תשתפר. בשלב זה, אספקת דבק ניתן להבטיח על ידי הורדת הלחץ, ולהיפך.
3. גודל חלוקת זרבובית
בפועל, הקוטר הפנימי של זרבובית חלוקת צריך להיות 1 /2 של קוטר נקודת חלוקת דבק. במהלך תהליך חלוקת, חרירי חלוקת צריך להיבחר על פי גודל כרית על PCB: לדוגמה, גודל כרית של 0805 ו 1206 אינו שונה, אותו סוג של מחט ניתן לבחור, אבל זרבובית חלוקה שונה צריך להיבחר עבור המשטח עם הבדל גדול, אשר לא רק יכול להבטיח את איכות נקודת הדבק, אלא גם לשפר את יעילות הייצור.
4. מרחק בין חלוקת זרבובית ולוח PCB
מתקןים שונים להשתמש מחטים שונות, ואת זרבובית חלוקת יש מידה מסוימת של עצירה. בתחילת כל עבודה, ודא כי מוט העצירה של חריר חלוקת מגעים PCB.
5. טמפרטורת דבק
בדרך כלל, דבק שרף אפוקסי צריך להיות מאוחסן במקרר של 0-50c, וזה צריך להיות הוצא 1 / 2 שעות מראש כדי להפוך את הדבק באופן מלא לעמוד בטמפרטורת העבודה. טמפרטורת השימוש של דבק צריך להיות 230c-250c; לטמפרטורת הסביבה יש השפעה רבה על צמיגות הדבק. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, נקודת הדבק תהיה קטנה יותר וציור תיל יתרחש. ההבדל של טמפרטורת הסביבה של 50c יגרום 50% שינוי של כמות חלוקת. לכן, יש לשלוט בטמפרטורת הסביבה. במקביל, יש להבטיח גם את טמפרטורת הסביבה, הלחות קטנה, נקודת הדבק קלה לייבוש, ומשפיעה על ההדבקה.
6. צמיגות של דבק
צמיגות הדבק משפיעה ישירות על איכות החלוקה. אם צמיגות גבוהה, נקודת הדבק תהיה קטנה יותר, אפילו ציור חוט; אם צמיגות קטנה, נקודת הדבק תהיה גדולה יותר, אשר עשוי לצבוע את המשטח. בתהליך של חלוקה, הדבק עם צמיגות שונה צריך להיבחר עם לחץ סביר ומהירות חלוקה.
7. ריפוי עקומת טמפרטורה
לריפוי דבק, היצרן הכללי נתן את עקומת הטמפרטורה. בפועל, יש להשתמש בטמפרטורה גבוהה יותר ככל האפשר כדי לחזק את הדבק כך שיש לו מספיק כוח לאחר ריפוי.
8. בועות
אסור יהיו בועות בדבק. בועה קטנה תגרום רפידות רבות אין דבק; בכל פעם שהדבק מתמלא, יש לרוקן את האוויר בבקבוק הפלסטיק כדי למנוע פגיעה ריקה.
יש לבצע את ההתאמה של הפרמטרים לעיל מנקודת אל פני השטח. השינוי של כל פרמטר ישפיע על היבטים אחרים. במקביל, הפגמים עשויים להיגרם על ידי היבטים רבים. הגורמים האפשריים צריכים להיבדק אחד אחרי השני ולאחר מכן לחסל. בקיצור, יש להתאים את הפרמטרים בהתאם למצב בפועל בייצור, אשר לא רק מבטיח את איכות הייצור, אלא גם משפר את יעילות הייצור.
