PCBA מועבר דרך מעקה הכוונה בעת עיבוד SMT, ולכן יש צורך להניח בצד זוג דפנות של אלמנטים אסורים מבד כקצוות העברה בתכנון PCBA. במפעל לעיבוד אלקטרוני, שני הצדדים הארוכים של PCB או הלוח הגדול לאחר ההרכבה נלקחים בדרך כלל כצידי ההולכה. עכשיו תן ל-&# 39 להציג את הצד הטכנולוגי בפניך.
מוצע כי מגבלת ה- SMT היא 3.0 מ"מ. מוצע כי יש להשתמש ב- 5.0 מ"מ כ-" אין שטח בד" של הצד המעביר.
אם קצבת איסור הבד אינה מספקת, חלק ההפרעה ישפיע על הדבק הלחמה או על הרכיבים שכבר הונחו לאחר התקנת ה- PCBA על מעקה ההולכה. חלק מההפרעה של קצה הלוח יכול להיות מרותך בפוסט או שיש להכין אותו עם מתקן אחר, מה שיעלה את עלות הייצור.
אם החלק רחוק מספיק מקצה הלוח ולא יהיה בתחום המסלול, אין צורך לעבד קצה תהליך אחר. אם החלק נמצא בטווח המסלול, יש להוסיף את קצה התהליך, וקצה התהליך משמש כאזור קצה ההידוק. על פי מאפייני המכונה, רוחב קצה התהליך זקוק בדרך כלל ל 3-10 מ"מ, ו -5 מ"מ הוא הנפוץ ביותר.
באופן כללי, צד התהליך מתווסף לצד הארוך יותר, והלוח נכנס אנכית למכונת ה- SMT. באופן זה, קשיות הלוח גבוהה יחסית, והוא לא יקפוץ בגלל הלחץ הקל של החללית המכונה. עם זאת, שטח הצד התהליך של הקצה המוארך הוא יותר, מה שמסווה את המחיר הממוצע של פלטה אחת בתחפושת. אם קשיות הצלחת מספיקה, ניתן להוסיף אותה לכיוון הקצר, שטח הצד של התהליך קטן, העלות הממוצעת של צלחת אחת מופחתת והלוח נכנס למכונת ה- SMT בצורה אופקית.
נקודות סימן משמשות בדרך כלל ליישור הר. אם אין נקודת סימון בצלחת, יש להוסיף באלכסון 2-4 נקודות סימון בקצה התהליך. נקודות הסימון הן בדרך כלל בגודל 1.0 מ"מ ונחושת ופח חשופות. במקרים מסוימים ניתן להוסיף או לא להוסיף את קצה התהליך.
בייצור מצע PCBA, יש צורך במיקום לצורך גיבוש ובדיקה. הוספת חור מיקום מיוחד בצד התהליך, הצורה יחסית סטנדרטית, והמיקום נוח יותר. לכן, לצד התהליך יתווספו 3-4 חורי מיקום בקוטר 2.0-4.0 מ"מ, והקוטר 3 מ"מ הוא הנפוץ ביותר.
