1. בחר את מערך הרשת הנכון והשתמש תמיד במרווח הרשת התואם לרוב הרכיבים. למרות שנדמה כי מימוש הרב-רשת חשוב מאוד, אם המהנדסים יכולים לחשוב יותר בשלב המוקדם של תכנון פריסת PCB, הם יכולים להימנע מהקושי בהגדרת המרווח ולמקסם את היישום של PCB. מכיוון שמכשירים רבים משתמשים במגוון גדלי חבילות, על מהנדסים להשתמש במוצרים המועילים ביותר לעיצוב שלהם. בנוסף, מצולעים חשובים מאוד לציפוי נחושת על לוחות מעגלים. סטיית מילוי מצולע מתרחשת בדרך כלל כאשר ציפוי נחושת מצולע מתבצע בלוחות מעגלים מרובי-שער. למרות שהיא אינה מבוססת על תקן רשת חשמל אחת, היא יכולה לספק שירותים העולים על חיי השירות הנדרשים של מועצת המעגל.
2. שמור על הנתיב הקצר והישירה ביותר. זה נשמע פשוט ונפוץ, אך יש לזכור אותו בכל שלב, גם אם זה אומר לשנות את הפריסה של לוח המעגל כדי לייעל את אורך החיווט. זה מתאים במיוחד למעגלים דיגיטליים אנלוגיים ומהירים, וביצועי המערכת שלה מוגבלים תמיד בחלקו על ידי עכבה ואפקטים טפילים.
3. השתמש בשכבת הכוח כדי לנהל את התפלגות קווי החשמל וקווי הקרקע ככל האפשר. עבור רוב תוכנות העיצוב של PCB, ציפוי נחושת על שכבת הכוח הוא בחירה מהירה ופשוטה יותר. על ידי שיתוף מספר גדול של חוטים, ניתן להבטיח כי הזרם עם היעילות הגבוהה ביותר, מסופק העכבה הקטנה ביותר או ירידת המתח, ומסופק לולאת הארקה מספקת. במידת האפשר, ניתן להפעיל גם קווי חשמל מרובים באותו אזור של לוח המעגל כדי לאשר אם שכבת הקרקע מכסה את מרבית שכבות ה- PCB, מה שמועיל לאינטראקציה בין קווי ההפעלה בשכבות סמוכות.
4. שלב את הרכיבים הרלוונטיים עם נקודות הבדיקה הנדרשות. לדוגמה, רכיבים נפרדים הנדרשים על ידי מגברים תפעוליים של OPAMP ממוקמים בסמוך לציוד כך שקבלים ונגדים עוקפים יוכלו לשתף פעולה איתם, ובכך לסייע במטבלים את אורך החיווט המוזכר בתקנה 2 ולהקל על בדיקות וגילוי תקלות.
5. העתק את לוח המעגל הנדרש מספר פעמים בלוח מעגלים גדול יותר להרכבת PCB. בחירת הגודל המתאים ביותר של הציוד המשמש את היצרן מועילה להפחתת עלות התכנון והייצור של אב -טיפוס. ראשית, סדר את לוחות המעגלים בפאנלים, צור קשר עם יצרן לוח המעגלים כדי להשיג את מפרטי הגודל המועדפים של כל לוח, ואז שנה את מפרטי העיצוב ונסה לחזור על העיצוב פעמים רבות בגדלי הפאנל הללו.
6. שילוב ערכי רכיב. כמעצב, תבחר כמה רכיבים נפרדים עם ערכי רכיב גבוהים או נמוכים אך אותה יעילות. על ידי שילוב במגוון קטן של ערכים סטנדרטיים, ניתן לפשט את חשבון החומרים וניתן להפחית את העלות. אם יש לך סדרה של מוצרי PCB המבוססים על ערך הציוד המועדף, יהיה לך מועיל יותר לקבל החלטות נכונות לניהול מלאי בטווח הרחוק.
7. בצע כמה שיותר בדיקות כלל עיצוב (DRC). למרות שלוקח רק זמן קצר להפעלת פונקציית DRC בתוכנת PCB, בסביבת עיצוב מורכבת יותר, כל עוד הבדיקה מתבצעת תמיד במהלך תהליך העיצוב, ניתן לחסוך זמן רב, וזה הרגל טוב שכדאי לשמור עליו. כל החלטת ניתוב היא קריטית, ויישום DRC יכול להניע אתכם לבחור את המסלול החשוב ביותר בכל עת.
8. שימוש גמיש בהדפסת מסך. ניתן להשתמש בהדפסת מסך כדי לסמן כל מיני מידע שימושי לשימוש עתידי על ידי יצרני לוח מעגלים, מהנדסי שירות או בדיקות, מתקינים או אנשי ניפוי ציוד. לא רק שיש לסמן בבירור את התוויות של פונקציית נקודת הבדיקה, אלא גם את כיוון הרכיבים והמחברים יש לסמן ככל האפשר, גם אם תווים אלה מודפסים על פני השטח התחתונים של רכיבים המשמשים בלוח המעגל (לאחר הרכבת לוח המעגל). יישום מלא של טכנולוגיית הדפסת מסך על המשטחים העליונים והתחתונים של לוחות מעגלים יכול להפחית את העבודה החוזרת על עצמה ולפשט את תהליך הייצור.
9. יש צורך בקבלים ניתוק. אל תנסה לייעל את העיצוב על ידי הימנעות מניתוק קו חשמל ועל פי המגבלות בגיליון הנתונים של הרכיבים. קבלים זולים ועמידים. אתה יכול לבלות כמה שיותר זמן הרכבה של קבלים. במקביל, עקוב אחר כלל 6 והשתמש בטווח הערך הסטנדרטי כדי לשמור על ניקיון המלאי.
10. צור פרמטרי ייצור PCB ואמת אותם לפני שתגיש אותם לייצור. למרות שרוב יצרני לוח המעגלים שמחים להוריד ולוודא ישירות עבורך, עדיף שתפלט תחילה את קבצי גרבר ולבדוק אם הם עומדים בציפיות עם קורא בחינם כדי למנוע אי הבנה. באמצעות אימות אישי, אתה עשוי אפילו למצוא כמה טעויות רשלניות כדי להימנע מהאובדן שנגרם כתוצאה מהשלמת הייצור על פי הפרמטרים הלא נכונים.
