הסיבות הבאות עשויות לגרום לבעיית איכות זו.
1. פרופיל זרימה חוזרת לא מספקת
שימוש בטמפרטורה נמוכה וזמן חימום מוקדם קצר יכול להגביר מאוד את האפשרות שמשחות ההלחמה לא יימסו בו זמנית בשני הרפידות. מתח פנים לא מאוזן מביא ל"מצבה".
מומלצת טמפרטורת חימום מראש של 150+10 מעלות וזמן של 60-90 שניות
2. רפידות מעוצבות בצורה לא סבירה
יש הבדל בגודל ובצורה בין שני הרפידות או שאחד הרפידות מחובר לחוט ההארקה או ששטח הרפידות בצד אחד גדול מדי, וקיבולת החום בשני קצוות הרפידה אינה אחידה.
3. משחת הלחמה עבה
שבלונה עבה או פרמטרי הדפסה לא מספקים יכולים בקלות להוביל למשחת הלחמה עבה. זרימה חוזרת מתרחשת כאשר משחת הלחמה מותכת מרימה את הרכיבים. מצבה עלולה להתרחש כאשר הכוחות הפועלים על הרפידות אינם מאוזנים.
4. קיזוז רכיבים
כאשר משחת ההלחמה נמסה, מתח פני השטח מושך את הרכיב בחזרה למקומו, ומתקן את ההיסט שנוצר במהלך המיקום. זה נקרא "אדפטיבי". הרכיבים עומדים כאשר ההיסט חמור, וגורם לאפקט "מצבה". מכיוון שההלחמה במגע עם הרכיב נמסה ראשונה. לכן, הדביקות של משחת ההלחמה בין שתי הרפידות שונה.
5. שקילה של הרכיב
כאשר רכיב קל, סביר יותר לחוות "מצבה" בשל העובדה שעבור רכיבים קטנים, הרכיב כמעט צף על משחת ההלחמה הנוזלית במהלך הזרימה מחדש. כוחות הרטבה דיפרנציאליים על רפידות עלולים לגרום לרכיבים להסתובב. לפיכך, אם אפשר, השתמש ברכיבים בעלי גדלים ומשקלים גדולים יותר בעת בחירת הרכיבים.
