הגורמים המשפיעים על העכבה הם רוחב עקבות, קבוע דיאלקטרי, עובי נחושת, עובי דיאלקטרי ועובי מסכת הלחמה. ל-HDI PCBs, בשל נוכחותם של דרך עיוורת הדורשת עיבוד לייזר, יש בדרך כלל עובי דיאלקטרי של 2.5-4 מיליליטר (בדרך כלל יריעה בודדת של 1080PP משמשת כדיאלקטרי בין-שכבתי, המתאים ביותר לקידוח לייזר). כאשר משתמשים בשכבה סמוכה כשכבת ייחוס, אם ההתנגדות המחושבת נמוכה מדי, על פי העיקרון שעובי הדיאלקטרי הוא פרופורציונלי ישר לעכבה (ככל שהדיאלקטרי עבה יותר, ההתנגדות גבוהה יותר), יש לתכנן שכבת מרווח כשכבת ייחוס כדי להגדיל את העובי הדיאלקטרי ולהשיג התאמת עכבה. עם זאת, ברגע שהעובי הדיאלקטרי מגיע לרמה מסוימת, זה לא ישפיע עוד על העכבה.
כאשר PCB HDI דורש שימוש בשכבות סמוכות כשכבות ייחוס, וההתנגדות נמוכה מדי, הגדלת העובי הדיאלקטרי לא יכולה להגדיל את העכבה. הדרך היחידה להשיג התאמת עכבה היא להתאים את רוחב העקבות ועובי הנחושת. בעקבות היחס ההפוך בין רוחב עקבות לעכבה, יש להקטין את רוחב העקבות כדי להגדיל את ההתנגדות. עם זאת, רוחב העקבות של עקבות העכבה צריך להיות מתוכנן באופן אידיאלי להיות לפחות 3 מיליליטר (יש צורך במינימום של 3 מיליליטר כדי להבטיח שלמות העכבה ותפוקת המוצר). בהתבסס על הקשר ההפוך בין עובי הנחושת לעכבה (נחושת דקה יותר מביאה לעכבה גבוהה יותר), יש להפחית כראוי את עובי הנחושת של המוצר המוגמר כדי להשיג התאמת עכבה. עם זאת, מכיוון שקובצי HDI PCB דורשים דרך עיוורת וקבורה, עובי הנחושת הוא בדרך כלל לפחות 1 אונקייה. אם לא ניתן להשיג את העכבה הנדרשת, ניתן להשתמש בתהליך מיוחד כדי להגדיל את עובי הנחושת ל-1 אונקייה לפחות כדי להשיג התאמת עכבה.
הקבוע הדיאלקטרי הוא פרמטר אופייני לחומר הלוח. בהתחשב במלאי המפעל ודרישות הלקוח, בדרך כלל קשה לשנות את הקבוע הדיאלקטרי על ידי שינוי חומר הלוח. במילים אחרות, שינוי פרמטר הקבוע הדיאלקטרי משמש לעתים רחוקות כדי להתאים את העכבה.
