בשינויים המתרחבים, המרכיבים הופכים קטנים ומורכבים יותר. לכן, כיסוי הבדיקה המרבי בייצור מוצרי אלקטרוניקה הוא בלתי נמנע כדי לשמור על רמת האיכות הגבוהה ביותר. הימים שבהם תוכנית מבחן אחת הספיקה חלפו מזמן. החלקים הגדלים של מוצרים אלקטרוניים וחשיבותם לתפקודי המוצר המודרניים הופכים אסטרטגיות בדיקה מתאימות לתנאי מוקדם למסגרת הייצור. הגורם המשפיע העיקרי כאן הוא המורכבות, במיוחד דרישות האיכות והאמינות של מוצרים מתאימים.
l אסטרטגיית הבדיקה הטובה ביותר מתחילה בפיתוח
אם הוא בגדר הפיתוח, המעגל שצוין פועל במסגרת הערך שלו, וסדרת בדיקות בודקת את התוצאות הסטנדרטיות, שיש לנטר. זה כולל את הרכיבים שצוינו, משתנים אופייניים הקשורים לחומר כנדרש, מיקום ההתקנה הנכון ושלמות כל החיבורים. מכיוון שיש הרבה רכיבים במעגל, ולכל רכיב יש מספר מתאים של פרמטרים, מבחינה טכנית, בדיקת קליטה של 100 אחוז אינה כדאית כלכלית ואינה נבונה. לכן, יש ליישם קונספט פרוגרסיבי כדי לשלב אלמנטים שונים בצורה אידיאלית. במיוחד במקרה של בדיקות חשמל באמצעות ניתוח DFT (Design for testability), הדבר מובטח. באמצעות ניתוח דיאגרמת המעגלים ניתן לקבוע את הרשת שאליה יש ליצור קשר. לאחר מכן השווה את זה עם אפשרות המגע הפיזי ב-PCB. אסטרטגיות בדיקה כוללות בדרך כלל את השלבים הבאים:
1. בדקו את הזהות במהלך הקבלה והבטיחו את העקיבות של כל תהליך הייצור.
2. אוטומציה, תמיכת מכונה, תקינות בדיקה אופטית, מיקום נכון, מספר ואיכות נכונים של מפרקי הלחמה, קצר חשמלי (מגשר ריתוך)
3. מדידה חשמלית של ערכי רכיבים ופרמטרים של מעגלים (כגון רמת מתח)
4. בדיקה פונקציונלית של חלקים או ציוד אלקטרוני שלם.
l מערכת בדיקה אופטית לזיהוי פגמים מוקדם
לאחר בדיקת הזהות במהלך הקבלה, שלב הייצור הראשון הוא בדרך כלל הדפסת משחת הלחמה לייצור SMT. זה חיוני לריתוך מלא של כל חיבורי הרכיבים, ולכן הבדיקה האופטית האוטומטית הראשונה - SPI (בדיקת הדבקת הלחמה) מתווספת בדרך כלל בשלב זה.
לאחר מכן הנח את הרכיבים. באמצעות עקיבות אקטיבית, איזו אצווה של יצרן תמוקם באיזו נקודת התקנה. לאחר ההצבה, הריתוך מתבצע בתנור זרימה חוזרת - באופן אידיאלי, בדיקה אוטומטית מקוונת באמצעות AOI / Aoxi (בדיקת אופטית / רנטגן אוטומטית). זה בודק את תקינות המיקום, הקוטביות של האלמנט - אם ניתן לזהות אותו על ידי סימון או צורה - ואת תקינותו ואיכותו של מפרק ההלחמה (באמצעות צילומי רנטגן, גם BGA, עם מפרקי הלחמה בלתי נראים מתחת לאלמנט) .
הציוד הסטנדרטי של BQC וחילופי הניסיון היומיומיים בכל החברה מבטיחים את תמיכת הלקוחות המתקדמת והטובה ביותר. עם מערכות AOI/Aoxi מרובות, מערכות ICT מרובות ומאות מערכות סריקת גבולות ו-FCT, gtet מצוידת בצורה הטובה ביותר במכונות ובמפעילים מקצועיים כדי ליישם את אסטרטגיית הבדיקה/בדיקה הטובה והמותאמת אישית עבור המוצרים שלהם ודרישות הלקוח הרלוונטיות.
