בתהליך של עיבוד PCBA, ישנם תהליכי ייצור רבים ובעיות איכות רבות נוטים להתרחש. בשלב זה, יש צורך לשפר באופן רציף את שיטת ריתוך PCBA ולשפר את התהליך כדי לשפר ביעילות את איכות המוצר.
1. לשפר את טמפרטורת ריתוך וזמן
הקשר הבין-מטאלי בין נחושת לפח יוצר גרגרי קריסטל. הצורה והגודל של גרגרי הבדולח תלויים במשך ובעוצמה של הטמפרטורה במהלך הריתוך. פחות חום במהלך ריתוך יכול ליצור מבנה גבישי פיין, ויוצרים נקודת ריתוך מעולה עם הכוח הטוב ביותר. זמן התגובה של עיבוד תיקון PCBA ארוך מדי, בין אם הוא נובע מזמן ריתוך ארוך מדי או בשל טמפרטורה גבוהה או שניהם, זה יוביל למבנה גבישי מחוספס, שהוא מחוספס ושביר, ויש לו כוח גיזה גבוה יחסית. קטן.
2. להפחית את מתח פני השטח
לכידות הלחמה של עופרת פח גדולה אף יותר מזה של מים, כך שההלחמה היא ספירות כדי למזער את שטח הפנים שלה (תחת אותו נפח, הכדור כולל את שטח הפנים הקטן ביותר בהשוואה לצורות גיאומטריות אחרות כדי לענות על הצרכים של מצב האנרגיה הנמוך ביותר) . ההשפעה של השטף דומה להשפעה של המנקה על לוח המתכת מצופה גריז. בנוסף, מתח פני השטח תלוי גם מאוד בניקיון ובטמפרטורה של פני השטח. רק כאשר אנרגיית ההדבקה גדולה בהרבה מהאנרגיה של פני השטח (לכידות) יכולה להתרחש הידבקות אידיאלית. פח.
שלוש, פינת פח לוח PCBA
כאשר טמפרטורת הנקודה eutectic של הלחמה הוא על 35 מעלות צלזיוס גבוה יותר, כאשר טיפה של הלחמה מונחת על משטח מצופה שטף חם, מניסקוס נוצר. במידה מסוימת, היכולת של משטח המתכת לטבול פח זה יכול להיות מוערך על ידי הצורה של מניסקוס. אם למניסקוס ההלחמה יש קצה חתוכים ברור, בצורת טיפת מים על לוח מתכת משומן, או אפילו נוטה להיות כדורי, המתכת אינה ניתנת לריתוך. רק המניסקוס משתרע לגודל קטן מ-30. יש לו ריתוך טוב בזווית קטנה.
