הרפידות על ה-PCB מעוצבות בהתאם לאריזת הרכיבים. גודל הרפידה צריך להיות מתאים ולהתאים לאריזת הרכיבים. אם הוא גדול מדי או קטן מדי, בעיות יתרחשו בקלות במהלך התיקון. כפי שמוצג באיור 1 להלן, מיקום הרכיב מספר D2, מכיוון שהרפידה גדולה בהרבה מאריזת הרכיבים, הרכיב נשלף כאשר השבב מונח בתנור, מה שמשפיע באופן רציני על המראה של לוח ה-PCBA. תיקון הרכיבים דורש עבודה רבה, מה שלא רק מגדיל את עלות העבודה, אלא גם משפיע מאוד על זמן האספקה.
בעת ביצוע לוחות PCB, עלינו לשים לב גם לוודא שהגדלים של PADs באותה קבוצה עקביים. גדלים לא עקביים של PADs באותה קבוצה יגרמו לפח לא אחיד על הרפידות באותה קבוצה בעת גירוד של משחת הלחמה, מה שיגרום לרכיבים, במיוחד רכיבים ארוזים-קטנים, להתעוות וליפול. כפי שמוצג באיור 2 להלן:
כיצד להבטיח שהגדלים של הרפידות באותה קבוצה בלוח ה-PCB יהיו עקביים. קודם כל, עלינו להתחיל מהמקור של הגדלים הלא עקביים של הרפידות באותה קבוצה. מהנדסי תכנון PCB יעצבו את הפתחים של הרפידות באותה קבוצה בגודל זהה, אך חלק מהרפידות הללו נמצאות על המצע, וחלקן נמצאות על רדיד הנחושת (כמתואר באיור 3). הפתחים בנייר הנחושת יפתחו גם את הנחושת מסביב לרפידות, כך שהגדלים של הרפידות באותה קבוצה אינם עקביים. בעת עיבוד נתונים, מהנדסי ייצור PCB צריכים להקטין כראוי את רפידות החלונות ברדיד הנחושת (כמתואר באיור 4), אך לא ניתן להקטין אותם לאותו גודל כמו רפידות המעגל כדי למנוע מהרפידות ברדיד הנחושת להיות קטנות יותר מהרפידות שעל גבי המצע עקב שבירת האור במהלך החשיפה.
לסיכום, עיצוב הרפידות על ה-PCB ישפיע ישירות על איכות מוצרי לוח ה-PCBA. בעת ייצור לוחות מעגלים PCB, יש לשים לב לאופטימיזציה של העיצוב של הרפידות.
