בתחום ייצור האלקטרוניקה, תהליך ייצור ה-PCBA הוא החוליה המרכזית בין עיצוב המעגל למוצר הסופי. התהליך מכסה מספר שלבים כגון אימות תכנון, הכנת חומרים, ריתוך הרכבה ובדיקת איכות, וכל שלב מצריך בקרה קפדנית על דיוק ויעילות.
רֵאשִׁית. אימות עיצוב והכנת מסמכים
תהליך ה-PCBA מתחיל בסטנדרטיזציה של מסמכי עיצוב. מהנדסים צריכים לייבא קבצי Gerber, BOM (Bill of Materials) ולתאם קבצים למערכת הייצור, ולייעל את הפריסה באמצעות ניתוח DFM (Design for Manufacturability) כדי למנוע התנגשויות רכיבים או פגמי ריתוך. קישור זה קובע ישירות את היתכנות הייצור הבא.
שנית, טכנולוגיית SMT: הרכבה-ת גבוהה ומדויקת של רכיבים
בשלב הליבה של ייצור PCBA, ציוד SMT (טכנולוגיית הרכבה משטחית) משתמש בהדפסת משחת הלחמה, מכונות SMT כדי לתפוס רכיבים (0402 או אפילו 0201 חבילות) במהירות גבוהה ולמקם אותם במדויק. תנורי זרימה חוזרת מגבשים חיבורי הלחמה עם עיקולים מבוקרים בטמפרטורה{{3}, ומבטיחים חיבורים חשמליים עם דיוק מיקרון.
שלישית, חיבור-DIP ותהליך הלחמת גל
עבור רכיבים דרך-חור (כגון קבלים ומחברים גדולים), נדרש תהליך התקע-DIP (כפול ב-קו) ולאחר מכן הריתוך הושלם על ידי הלחמת גלים. הקושי בשלב זה הוא בקרת טמפרטורה ואחידות מפרק הלחמה, ויש צורך להימנע מבעיות ריתוך או גשר וירטואלי.
רְבִיעִית. בדיקות ובקרת איכות
בתהליך הייצור של PCBA, AOI (בדיקה אופטית אוטומטית) ו-X-Ray יכולים לזהות במהירות פגמים במפרקי הלחמה ושגיאות קוטביות; ICT (בדיקות מקוונות) ו-FCT (בדיקות פונקציונליות) מאמתות קישוריות מעגלים וביצועי המוצר. הנתונים מוחזרים למערכת MES כדי להשיג מעקב אחר התהליך כולו.
חֲמִישִׁית. טיפול ניקוי והגנה
עבור PCBA עם דרישות אמינות גבוהות, יש צורך לנקות שטף שיורי ולרסס שלושה צבעים נגד קורוזיה- כדי לשפר את העמידות בפני לחות ועמידות בפני קורוזיה.
ל-BQC יותר מ-20 שנות ניסיון בייצור PCBA ויש לה תהליך ייצור PCBA שלם כדי להניע את תעשיית ייצור האלקטרוניקה לקראת דיוק גבוה ואמינות גבוהה.
