תהליך ההלחמה הוא תהליך חשוב בעיבוד PCBA, והחיבור בין הפינים והרפידות של רכיבים אלקטרוניים מקורר ליצירת חיבורי הלחמה לאחר ההלחמה. איכות חיבורי הלחמה תשפיע ישירות על האמינות וחיי השירות של PCBA. , ברגע שמפרק ההלחמה נכשל, זה יגרום ל-PCBA לא לפעול כראוי. התוצאה הסופית היא חזרה למפעל לתיקון או גריטה ישירה. לאחר מכן, בתהליך עיבוד PCBA, מהן הסיבות לכשל של מפרקי הלחמה PCBA בד צמר?
1. האזור המרותך מזוהם או מחומצן
האזור המולחם מתייחס למיקום של פיני רכיבים אלקטרוניים ורפידות PCB. ברגע שהרפידות או פיני הרכיב מזוהמים בשמן, טביעות אצבע או אבק, זה עלול להוביל לכשל במפרקי הלחמה לאחר הלחמה; או עקב אחסון לא תקין של רכיבים אלקטרוניים ו-PCB יוביל לחמצון ועיוות של פיני הרכיב או משטחי רפידת PCB, מה שיוביל גם לכשל במפרק הלחמה. שיטת השיפור היא לחזק את ניהול סביבת האחסון של PCB ורכיבים אלקטרוניים, ולשים לב לאחסון. הטמפרטורה והלחות של הסביבה משתנים, וחלק הריתוך מתחמצן. לפני תהליך הריתוך, נקה את הרכיבים ואת לוח ה-PCB כדי למנוע הידבקות של מזהמים;
2. בעיות איכות של חומרי ריתוך
חומרי הלחמה כוללים חומרי עזר כגון הלחמה, שטף וחומר ניקוי. אם יש בעיות איכות בחומרי הלחמה אלה, זה יוביל גם לכשל של מפרקי הלחמה PCBA; ביניהן, בעיות הלחמה הן הסיבות העיקריות לכשל בחיבורי הלחמה, כגון: יחס הרכב הלחמה שגוי, זיהומים מוגזמים או חמצון הנגרם מחשיפה לאוויר זמן רב מדי ישפיע על איכות ההלחמה, מה שיוביל לכשל של מפרק הלחמה; בנוסף, קורוזיביות יתר של השטף או הלחמה לא מספקת יובילו גם לכשל של מפרק ההלחמה לאחר ההלחמה. המצב מתרחש; בחירה סבירה של שטף והלחמה יכולה לפתור בעיה זו ביעילות;
3. התכנון אינו סביר ותפעול התהליך רשלני
עיצוב לא סביר מתייחס לעיצוב הבלתי סביר של רפידות PCB, כגון גודל הרפידה ארוך מדי או קצר מדי, הרוחב רחב מדי או צר מדי וכו', ועיצוב המרווחים בין הרפידות גדול מדי, מה שיוביל עוד יותר כשל של מפרקי הלחמה PCBA; כמו כן, בעיית פעולה לא תקינה בזמן ההלחמה תוביל גם לכשל של חיבורי הלחמה של PCBA, כמו הגדרות לא מדויקות של פרמטרים וסטיות וכו'. שיטת השיפור היא התאמה מדויקת של מיקום הרפידות בעת תכנון רפידות ה-PCB, וכן איתור באגים מדויק של פרמטרי הציוד במהלך הלחמה.
#PCBA Solder #Solder joint #pad
