אישור ייצור PCBA מתייחס להשלמת הזמנות עבודה (הזמנות משימות) עבור מוצרים המיוצרים על ידי פס הייצור, הנקרא אישור. בחלק ממפעלי העיבוד של PCBA קל לגרום לבעיות כמו עיכובים ואיכות ירודה של המשלוחים, אשר ישפיעו על זמן המסירה של הלקוחות ועל הרושם הלקוי של הלקוחות. לכן, זנב הייצור של PCBA חשוב מאוד.
חסרונות של אישור PCBA בטרם עת:
בעת ניקוי הזנב, אם אתה צריך לחדש מספר פעמים, קל לבזבז זמן ולהעלות את עלות הייצור. בכל פעם שיש להפסיק את גוף קו החידוש, בדוק תחילה את הסיבה לחומר שנזרק ואז החל - ואז גש למחסן כדי לחדש את החומר. ערך הזמן של עצירת הקו הוא גדול בהרבה מערך המילוי. זה גם יאריך את זמן האספקה של המוצר, ויגרום לרושם לא טוב של הלקוחות.
שיטת הסליקה לייצור PCBA:
1. לפני שהמוצר יוצא לא מקוון, ישנם כ- 50 לוחות PCB. מפעיל קו זה מנקה את החומרים בתפזורת בתוך המכונה ואת פח האשפה של החגורה, וה- QC בודק את החומרים על פי המפרט ומספרי החומר ומכין את דוחות השיא המתאימים. אישור חתימת בדיקת בקרת איכות.
2. המפעיל או ליידע את טכנאי המעקב מסווג את ה- QC מתוכנת דילוג על חומר המכונה לתיקון ידני, ומסמן את מספר החומר שהועלה ביד על הלוח ובדיקת האיכות היא בסדר לפני שעוברים את התנור.
3. אם עקב בזבוז חומרי, לאחר פרסום ידני של החומרים, בדיקת הביניים סופרת בזמן את מספר החומרים החסרים למפעיל הקו או לראש הצוות, והמפעיל ובדיקת הביניים QC עורכים בדיקה שנייה לחומרים. לבסוף ניתן צו חידוש מהותי על בסיס ההפסד.
4. מילוי החומרים האבודים חייב להיות מדויק, הימנע מלעבוד בעבודה מיותרת פעמים רבות.
מהירות אישור הייצור של PCBA ואיכות מוצרי האישור משקפים את רמת השירות של מפעל עיבוד.
