מדוע ייצור PCB עושה פאנליזציה?
ייצור המעגלים הכללי יבצע את מה שנקרא פעולת פאנל, שמטרתה להגביר את יעילות הייצור של קו הייצור SMT.
ל-PCB יש בדרך כלל מה שנקרא "מספר באחד" לוחות, כגון שניים באחד (2 ב-1), ארבעה באחד (4 ב-1)... וכו'.
אם יש לכם הזדמנות ללכת על פס הייצור של SMT, תגלו שצוואר הבקבוק הגדול ביותר של קו הייצור של SMT הוא למעשה תהליך ההדפסה של משחת הלחמה, כי לא משנה כמה גדול ה-PCB, זמן ההדפסה הוא כמעט 25 שניות או כלומר, נאמר שאם הזמן המושקע על ידי מחיר היחידה הגבוה יותר של מדפסת הטלאים המהירה ומדפסת הטלאים לשימוש כללי יהיה פחות מזה של מדפסת משחת הלחמה, היא תהיה סרק. מבחינת התועלת הכלכלית מדובר בסוג של בזבוז.
למעשה, המהירות של מכונת המיקום היא מהירה מאוד, מהר כמו שנייה אחת ניתן להדפיס מספר חלקים ולחלק ממכונות המיקום יש אפילו מספר חרירים שניתן להדפיס בו זמנית. אם לשפוט לפי מספר החלקים ב-PCBA הנוכחי של הטלפון הנייד, אם יש רק לוח בודד, זה אמור לקחת פחות מ-10 שניות כדי להשלים את כל פעולות ההצבה, אז ה-PCB מורכב כדי להגדיל את מספר החלקים למיקום , מה שיכול להגדיל את קצב הניצול של מכונת ההצבה ולשפר את היעילות. כמובן שעדיף לאזן את הקו כך שכל ציוד יתפקד במלואו.
לפאזל PCB יש יתרון נוסף. זה יכול לחסוך זמן בעת איסוף והצבה של PCBA, מכיוון שניתן לבחור ולהציב מספר לוחות בו-זמנית בבת אחת. אם ניתן לבצע את בדיקת רמת הלוח הבא עם בדיקת הלוח, זה גם יכול לחסוך מאוד את הלוח במתקן. שעות אדם מבוזבזות בבחירה ובמקום.
לבסוף, לחלק מהלוחות יש צורות לא סדירות כאשר הם מעוצבים, כמו לוח זה. אם זה נעשה ל"תוכנית 1", תהיה פיסת גרוטאות בפינה השמאלית העליונה. אם אפשר לעצב אותו כך שיהיה הפוך והפוך. PCB, פסולת ניתן להפחית מאוד, זה הרעיון של שיפור קצב הניצול של לוח PCB.
BQC תחליט אם לייצר פאנלים בהתאם לצרכי הלקוח, לעזור ללקוחות לחסוך בעלויות ולשפר את יעילות הייצור שלנו
