בתהליך הייצור של ה- PCBA (מכלול לוח מעגלים מודפס), אפיית חומרים היא תהליך מפתח מראש, במיוחד עבור התקנים רגישים ללחות (MSD) ומצע PCB הוא קריטי. המטרה העיקרית של שלב זה היא להסיר את הלחות הנספגת בתוך החומר כדי למנוע בעיות איכות במהלך הלחמה חוזרת או עיבוד טמפרטורה גבוהה לאחר מכן. להלן סיבות הליבה לחומרי אפייה:
1. מנע את "אפקט הפופקורן"
כאשר רכיבים רגישים לחות (כמו BGA, QFN, IC וכו ') מרותכים בטמפרטורות גבוהות, המים הפנימיים יתאדו במהירות ויתרחבו, וכתוצאה מכך חורים בחבילה, פיצוח או חורים משותפים הלחמה, המכונה "אפקט הפופקורן". אפייה יכולה להפחית ביעילות את הלחות ולהימנע מפגיעה במכשיר.
2. שפר את אמינות הריתוך
לאחר שמצע ה- PCB או הרכיבים לחו, החמצון או הרטיבות של הכרית הופכים לקויים, מה שמוביל בקלות לריתוך וירטואלי, ריתוך קר או התזת כדור פח. לאחר האפייה, פני החומר יבש יותר, נזילות ההלחמה טובה יותר ואיכות הריתוך משופרת משמעותית.
3. לעמוד בתקני התעשייה
תקני IPC\/JEDEC, כגון J-STD -033, ציינו תנאי אחסון ופרמטרים לאפייה לרכיבים רגישים ללחות. לדוגמה, יש לאפות רכיבים עם דירוג רגישות של לחות (MSL) ברמה 2 ומעלה החשופים לאוויר לאורך זמן מהזמן שצוין לפני השימוש.
4. הימנע משכבות PCB
לאחר המצע של ה- PCB הרב-שכבתי (כגון FR4) סופג לחות, ניתן להפריד בין השכבה הפנימית בגלל לחץ תרמי בטמפרטורות גבוהות. אפייה יכולה לפרוק את הלחות בצלחת כדי להבטיח יציבות מבנית.
5. אופטימיזציה של תפוקת הייצור
חומרים לא אפלים יכולים לגרום למומים באצווה (כגון כשל במכשיר, עיוות PCB) ולהגדיל את עלויות התיקון. אפייה מראש יכולה להפחית משמעותית את סיכון הייצור ולשפר את התשואה הכוללת.
