עם התפתחות מהירה של אריזות רכיבים חדשות כמו אריזת BGA ו- CPS, נפח האריזה של מכשירי IC הולך וקטן יותר, העובי הופך להיות רזה יותר, צפיפות הקצוות ההובלה הולכת וגוברת, וקצוות ההובלה עוברת גם מהפריפריה של המכשיר לתחתית המכשיר. בימינו, רכיבי לוח מעגלים מודפסים (PCBA) מכילים מספר גדול של מכשירי הרכבה על פני השטח כמו אריזת BGA ו- CPS. טכנולוגיות גילוי מסורתיות כמו בדיקה חזותית ידנית ובדיקה אופטית אוטומטית כמעט חסרות אונים לאיתור איכות הריתוך של התחתית המובילה את הקצה של מכשירי הרכבה לפני השטח, מה שמצביע על כך ששיטות גילוי רנטגן חשובות במיוחד.
עקרונות בדיקות רנטגן
צילומי רנטגן הם גלים אלקטרומגנטיים עם אורכי גל קצרים במיוחד ואנרגיה גבוהה, ויש להם יכולת חדירה חזקה. כאשר צילומי רנטגן מקרינים מדגם, עוצמת ההולכה שלהם לא קשורה רק לאנרגיה של קרני הרנטגן, אלא גם לצפיפות החומר ולעובי חומר הדגימה. ככל שצפיפות החומר נמוכה יותר וככל שהעובי דק יותר, כך קל יותר לצילומי רנטגן.
שיטות בדיקת רנטגן
ראשית, על ידי התאמת פרמטרי המתח, הכוח והניגודיות של גלאי הרנטגן באופן סביר, ניתן להתאים את איכות ההדמיה של PCBA למצב האופטימלי. כל תהליך הגילוי מחולק בעיקר לארבעה שלבים. (1) ערוך בדיקה עולמית של PCBA, בעיקר כולל PCB ורכיבים; (2) הגדל את התמונה לבדיקה מקומית לזיהוי פגמים או פגמים החשודים; (3) לזהות, לנתח ולאשר ליקויים חשדים באמצעות הגדלה מחדש והדמיה אלכסונית; (4) בצע הדמיה אלכסונית על כל מכשירי האריזה של BGA כדי לבדוק מראש אם כל פגמים בהלחמה.
ערכת הבדיקה של רנטגן יכולה לזהות ליקויי ריתוך נפוצים ב- PCBA ולהנחות את תכנון PCB ושיפור תהליכי ריתוך.
