שירות החברה
BQC מספקת מגוון שירותים, כולל הרכבת SMT והרכבה דרך-חור. הם גם מציעים שירותי בדיקה ובדיקה כדי להבטיח את איכות המוצרים שלהם. BQC מצהירים שיש להם ציוד ייצור מתקדם, כולל מכונות SMT אוטומטיות, מכונות הלחמת גלים ומכונות AOI, מה שמאפשר להם לספק מוצרים- באיכות גבוהה ושירותים יעילים ללקוחותיהם.
תהליך ייצור PCBA של OBD
תהליך הייצור של OBD (On-Diagnostic Board) PCBA (Printed Circuit Board Assembly) כולל מספר שלבים לייצור המעגלים האלקטרוניים הנכנסים למערכות האבחון של הרכבים. להלן סקירה כללית של תהליך ייצור PCBA OBD טיפוסי:
1. מיקור רכיבים
הרכיבים הנדרשים עבור PCBA מקורם מספקים. זה כולל מיקרו-בקרים, חיישנים, נגדים, קבלים, מחברים וכו'.
בקרת איכות חיונית בשלב זה כדי להבטיח רכיבים מקוריים ואמינים.
2. הדפסת סטנסיל
משחת הלחמה מוחלת על ה-PCB באמצעות סטנסיל. השבלונה מבטיחה מיקום מדויק של משחת הלחמה על הרפידות המיועדות.
3. מיקום רכיבים
מכונות בחירה-ו-הצבות אוטומטיות מציבות רכיבים על גבי ה-PCB בהתבסס על פריסת העיצוב.
מערכות ראייה לרוב מאמתות את מיקום הרכיבים כדי להבטיח דיוק.
4. הלחמה חוזרת:
ה-PCB מועבר דרך תנור זרימה חוזרת בו מחממים את משחת ההלחמה, נמסים ויוצרים חיבורי הלחמה המחברים את הרכיבים ללוח.
5. בדיקה:
מכונות בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) בודקות את חיבורי ההלחמה והרכיבים לאיתור פגמים.
בדיקת -רנטגן משמשת לבדיקת חיבורי הלחמה נסתרים, במיוחד עבור רכיבים כמו BGAs.
6. בדיקה פונקציונלית:
PCBAs נתונים לבדיקות פונקציונליות כדי להבטיח שהם פועלים כמתוכנן. זה עשוי לכלול בדיקות תקשורת, קריאות חיישנים ואבחון אחר.
7. תכנות ותצורה:
מיקרו-בקרים ורכיבים ניתנים לתכנות אחרים מתוכנתים עם הקושחה או התוכנה הדרושים בשלב זה.
8. אנקפסולציה וציפוי קונפורמי (אופציונלי):
עיצובי PCBA מסוימים עשויים לדרוש עטיפה או ציפוי קונפורמי כדי להגן על רכיבים מפני לחות, אבק וגורמים סביבתיים.
9. בדיקות סופיות והבטחת איכות:
בדיקות מקיפות מבוצעות על PCBAs המורכב כדי לאמת את הפונקציונליות שלהם ואת התאימות למפרטים.
כל ליקוי מזוהה ומתוקן לפני המעבר לשלב הבא.
בקרת איכות OBD PCBA
1. בדיקת חומרים נכנסים: מדובר בבדיקת איכות הרכיבים והחומרים לפני ההרכבה. רכיבים מאומתים לאותנטיות, דיוק ואריזה נכונה. כל רכיב תת סטנדרטי או מזויף נדחה.
2. בדיקת הלחמה (SPI): לפני הנחת רכיבים על ה-PCB, משחת הלחמה מונחת על הלוח. מכונות SPI בודקות את הדיוק והעקביות של יישום משחת ההלחמה, ומבטיחות הלחמה נכונה בשלבים מאוחרים יותר.
3. בדיקת מיקום (AOI): בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) כדי לבדוק את הדיוק של מיקום הרכיבים. הם מאמתים את כיוון הרכיב, המיקום והנוכחות, כמו גם את היישור של רכיבים דרך-חור.
4. בדיקת -רנטגן: מכונות רנטגן- משמשות לבדיקת חיבורי הלחמה נסתרים, במיוחד עבור רכיבים עם מערכי רשת כדוריים (BGAs) או מובילים עדינים-. הטכניקה הלא-הרסנית הזו עוזרת לזהות כל פגמי הלחמה שאולי לא נראים חיצונית.
5. בדיקה פונקציונלית: לאחר ההרכבה, בדיקה פונקציונלית מוודאת שה-PCB שהורכב מתפקד כמתוכנן. זה עשוי לכלול בדיקות חשמל, בדיקות פרוטוקול תקשורת ועוד. בדיקות ב-מבחן מעגל (ICT) ובבדיקות סריקת גבולות משמשות בדרך כלל.
קטגוריית מוצרים BQC
מוצרי אחסון אנרגיה
רובוטיקה
תעשייתי/תקשורת
רכב/רפואה
מוצרי צריכה
יתרונות BQC:
בסיס הליבה
1. היה כנה:אל תרמה לקוחות, אל תרמה עמיתים, אל תרמה ספקים
2. שתף:חלקו את הרווח עם כל העובדים, וקבלו בברכה את צוות ההנהלה המצוין שיחזיק בנתח החברה.
3. משוב:קחו את שיא הפחמן וניטרליות הפחמן כמטרה, המופעלת על ידי חדשנות ומבוססת על אגירת אנרגיה כדי להזין את המדינה והחברה.
4. הלקוח-תחילה:מתנגדים לקחת את הבוס, המו"פ והייצור כמרכז. לקיחת נציג לקוחות כמרכז פנימה, ולקיחת לקוחות כמרכז חיצוני.
תגיות פופולריות: הרכבה OBD PCB באיכות גבוהה, סין, יצרנים, מפעל, מותאם אישית
