אנו מקווים להשיג חלקיקי גביש אאוטקטיים מחוזקים היטב ומבנה תמיסת מוצק באמצעות הלחמה. אנו מקווים שיש ממשק מליטה דק ושטוח (0.5 ~ 4um) בממשק כדי למזער את התרחשותם של שכבות מורכבות במפרק ההלחמה. הלחמה נטולת עופרת מקווה להשיג מבנה הלחמה עם פחות הפרדה.
ישנם תנאים רבים להשגת ארגון הממשק האידיאלי, למשל:
1. מידת המסיסות ההדדית של רכיב המתכת מילוי ההלחמה והמתכת הבסיסית טובה;
2. פני השטח של הלחמה נוזלית ומתכת בסיס נקיים, נקיים משכבת תחמוצת ומזהמים אחרים;
3. תפקידם של חומרים פעילים על פני שטח (שטף);
4. אווירה סביבתית, כגון ריתוך להגנת חנקן או ואקום;
5. טמפרטורה וזמן מתאימים (עקומת טמפרטורה אידיאלית);
6. יכול לשמור על ממשק שכבת תגובה שטוחה, כגון חומר PCB עם מקדם התפשטות קטן ויציב מערכת העברת PCB.
טמפרטורת הלחמה נטולת העופרת גבוהה. בפרט, לחומר PCB יש מקדם התפשטות קטן בכיוון ציר ה- Z. זה יכול לשמור על ממשק שכבת תגובה שטוחה, אחרת במקרה של הפרדה, אם ה- PCB מעוות על ידי לחץ, קל לגרום למפרק ההלחמה להתפתל ואפילו לכרית להתקלף. בתנאים המפורטים לעיל, בתנאים אחרים הם קבועים, הגורמים העיקריים המשפיעים על עובי שכבת ההדבקה (קו ההלחמה) וההרכב והיחס של תרכובות בין מתכות הם טמפרטורה וזמן. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, לא ניתן ליצור את שכבת ההדבקה או ששכבת ההדבקה דקה מדי; אם הטמפרטורה גבוהה מדי והזמן ארוך מדי, השכבה המורכבת תתעבה, ולכן חשוב מאוד להגדיר את עקומת הטמפרטורה בצורה נכונה.
בחלק הקודם בו ניתחנו את הגדרת עקומת הטמפרטורה של הלחמה חוזרת במפעל לעיבוד טלאים SMT, ביצענו ניתוחים כלשהם לגבי השפעת ההלחמה והיווצרות מפרקי הלחמה מעולים בגלל השיקול של PCBA רבים. הרכבה צדדית, הדורשת תנור שני, מה שמביא למפרקי הלחמה רבים הנתונים לאפייה בטמפרטורה גבוהה פעמים רבות. כיצד להשיג את מבנה הממשק האידיאלי בחימום חוזר הוא מפעל לעיבוד התיקונים SMT דבר אחד שיש לטפל בו קשה.
