כאשר תדר ההעברה של PCB ממשיך לנוע לעבר יותר מ- 100 ג'יגה הרץ, קשרי נחושת מגיעים כעת לסף הביצועים כטכנולוגיית חיבורי ה- PCB המיינסטרים. בסופו של דבר, אובדן דיאלקטרי, חספוס שכבת הנחושת ויכולת העברת נתונים יכולים להפריע להתפתחותו. עם זאת, הגורם המשפיע ביותר על ביצועי חיבורי PCB הוא נפח המוליך. מצד שני, הביצועים של מוליך הגלים ממתכת טובים יותר מביצוע קו ההולכה המקובל, אך הוא מגושם, יקר ולא מישורי.
כושר הנשיאה מוגבל
זה נובע בעיקר מהשפעת רוחב החיווט - לרוב רוחב החיווט הוא בין 3 מיליליון ל- 7 מיליליטר. כלומר, היקף נשיאת האות של קו הרצועה הוא 6 מיל ~ 14 מיליליון, והיקף נשיאת האות של קו העברת השידור המיקרוסטריפ הוא מחצית מערך זה, והקיר הצדדי והצפיפות הנוכחית אינם כלולים. בשל השפעת העור, ללא קשר לעובי שכבת הנחושת, צפיפות הזרם מפחיתה את יכולת הזרם האפקטיבית על ידי הגבלת זרימת הזרם למשטח החיצוני.
האובדן הדיאלקטרי מחומר מצע גדול
אובדן חומרים רגיל במהירות גבוהה גדול מדי, וניתן לפתור בעיה זו באמצעות אמצעי הדפסה דומים עם אובדן נמוך במיוחד. למרות שכרגע העלות גבוהה מדי בהשוואה לחומרי הבידוד הרגילים הקיימים, כאשר על יצרני ה- PCB לקבל אותם, ככל הנראה עלות חומרי הייצור של ה- PCB תוזיל.
משטח הנחושת מחוספס מדי וגורם לעלייה באובדן ההתנגדות
בתדרים גבוהים על הזרם לחצות את כל פרופיל השטח, להוסיף מרחק שידור נוסף, וההתנגדות היעילה של הנחושת תגדל. ניתן להקל על זה עם נחושת חלקה. עם זאת, יש להחסד את נייר הנחושת החלק בשלב השני למניעת טיהור.
קיבולת העברת נתוני האות מוגבלת על ידי אובדן דיפוזיה
כאשר תדר השעון גבוה מ- 1 ג'יגה הרץ, יש השפעות מעשיות (כגון הפסדים תלויים בתדר). הם קשורים לזמני עלייה מהירים יותר ואורכי חיווט ארוכים יותר, כמו קווי סדרה מרובים של ג'יגה-בייט. מתאם תדרים זה גורם לירידה של זמן העלייה ורוחב הפס בקצה העליון של האות יורד, ובכך מצמצם את הערוץ דרכו מועברים נתונים. אך ניתן להשתמש במדריכי גל משולבים במצעים כדי להגדיל את רוחב הפס, אך מעבר מקווי העברה מיקרוסטריסטיים ידועים או CPWs ל- SIWs הוא אתגר.
