השם הסיני המלא של AOI (פיקוח אופטי אוטומטי) הוא בדיקה אופטית אוטומטית, המבוססת על עקרונות אופטיים לאיתור ליקויים נפוצים שנתקלים בייצור ריתוך. AOI היא סוג חדש של טכנולוגיית בדיקות המתהווה, אך היא מתפתחת במהירות, ויצרנים רבים הציגו ציוד בדיקות AOI. במהלך האיתור האוטומטי, המכונה סורקת אוטומטית את המעגל באמצעות המצלמה, אוספת תמונות, משווה את מפרקי הלחמה שנבדקו לפרמטרים המוסמכים במסד הנתונים, לאחר עיבוד התמונה, בודקת את הפגמים על גבי המעגל, ומציגה / מסמנת את הפגמים דרך תצוגה או שלטים אוטומטיים צאו לתיקון על ידי אנשי התחזוקה.
השתמש בטכנולוגיית עיבוד חזותי במהירות ובדיוק גבוה כדי לזהות באופן אוטומטי שגיאות הרכבה וליקויי הלחמה בלוחות PCB. לוחות PCB יכולים לנוע בין לוחות בצפיפות גבוהה במגרש עדין ועד לוחות בגודל גדול בצפיפות נמוכה, ויכולים לספק פתרונות בדיקה מקוונים לשיפור יעילות הייצור ואיכות הריתוך. על ידי שימוש ב- AOI ככלי להפחתת ליקויים, ניתן למצוא ולסלק שגיאות בשלבים הראשונים של תהליך ההרכבה כדי להשיג בקרת תהליכים טובה. גילוי מוקדם של ליקויים ימנע משלוח שליחת לוחות גרועים לשלב ההרכבה שלאחר מכן. AOI תפחית את עלויות התיקון ותמנע מגריטת מעגלים בלתי ניתנים לתיקון.
יעדי יישום
איכות סופית: פיקוח על המצב הסופי של המוצר כאשר הוא עוזב את קו הייצור. כאשר בעיית הייצור ברורה מאוד, תמהיל המוצרים הוא גבוה, כמות ומהירות הם גורמי מפתח, מטרה זו עדיפה. AOI מוצב בדרך כלל בסוף פס הייצור. במצב זה, הציוד יכול לייצר מגוון רחב של מידע לבקרת תהליכים.
מעקב אחר תהליכים: השתמש בציוד פיקוח לצורך מעקב אחר תהליך הייצור. בדרך כלל כולל סיווג פגמים מפורט ומידע קיזוז רכיבים. כאשר אמינות המוצר חשובה, ייצור בנפח גבוה בתערובת נמוכה ואספקת רכיבים יציבה, היצרנים נותנים עדיפות למטרה זו. לעיתים קרובות הדבר מחייב להציב את ציוד הבדיקה בכמה מיקומים בקו הייצור, לפקח על מצב הייצור הספציפי באופן מקוון ולספק את הבסיס הדרוש להתאמת תהליך הייצור.
