למעגלים מודפסים (PCBs) יש מגוון רחב של יישומים בתחום האלקטרוניקה בהם הם נמצאים
משמשים להעברת אותות חשמליים. עבור הצטברות רב שכבתית ניתן להחליף נייר כסף נחושת דק
prepregs על בסיס אפוקסי ומרובדים זה בזה. הדבקה בין נחושת לאפוקסי
מרוכבים מושגים על ידי טכנולוגיות המבוססות על שילוב מכני או מליטה כימית,
אולם לפיתוח עתידי, ההבנה של מנגנוני כישלון בין חומרים אלה
הוא בעל חשיבות גבוהה. בספרות מדווחים על תקלות שונות במערכת הפנים המובילות להידבקות
אובדן בין שרפים נחושת לאפוקסי.
המצאת לוחות רב שכביים גרמה למזעור של מוצרים אלקטרוניים ו-
המשיכה להניע טכנולוגית ייצור PCB לעבר לוחות קטנים יותר וארוזים יותר בצפיפות
עם יכולות אלקטרוניות מוגברות. בכך, הייצור תלוי בהדבקה שבין
מרוכבים נחושת ואפוקסי. עקב הגדלת צפיפות הרכיבים ב- PCB וירידה ברוחב הקו
של חוטי נחושת ומחברים זה לזה, הטמפרטורה במכשיר אלקטרוני יכולה להגיע עד 200 ◦C
במהלך הניתוח. מפרקי נחושת / אפוקסי חלשים גורמים לכישלונות במהלך יישום רב שכבתי
לוחות. צמיחת סדקים בממשק של מפרק הנחושת / אפוקסי וההשחתה שלאחר מכן הם
השלכות. בנוסף, כאשר מתקדמים לנייר נחושת דקיקים יותר, דפוסי נחושת עדינים יותר או יישום
בענף התדרים הגבוהים יש חשיבות גבוהה לסוג המליטה בין נחושת ושרף אפוקסי.
שיפור ההדבקה בין הנחושת לגיבוי הפולימרי הוא חיוני בכדי לספק טוב יותר
ביצועים, התנגדות לפיצוח ודלמינציה, ולכן אמינות גבוהה יותר.
