PCBA מועבר דרך המעקה מדריך במהלך עיבוד התיקון SMT, אז יש צורך להשאיר זוג של רכיבים אסורים בד כמו צד השידור בעיצוב PCBA. במפעל לעיבוד אלקטרוני, שני הצדדים הארוכים של PCB או הלוח הגדול לאחר הפאנל משמשים בדרך כלל בצד השידור.
רוחב הלוח הקבוע של מסלול השידור של SMT הוא 3.0 מ"מ, וערך המגבלה התיאורטית של קצה השידור הוא 3.0 מ"מ, אך מומלץ שלא ללכת במגבלה זו ולהגביר את הקושי של המיקום. כדי לשמור על שטח רב יותר כשוליים, מומלץ להשתמש ב-5.0 מ"מ כ"אזור האסור "בצד השידור.
אם שוליים אלה אינם מספיקים, לאחר ש-PCBA מוצב על מעקה ההעברה, חלק ההתערבות ישפיע על הדבקת הלחמה או על הרכיבים שמוקמו. חלק התערבות של קצה הלוח יכול להיות רק פוסט מרותך או צריך מתקן אחר כדי להגדיל את הייצור. עלות.
אם המרחק בין חלקי שבב בצלחת לבין קצה הצלחת הוא מספיק רחוק, וזה לא יהיה בטווח של הסורק, אין צורך להוסיף יתרון טכנולוגי. אם החלק הוא בטווח של הסורק, יש להוסיף את הקצה הטכנולוגי. על פי מאפייני המכונה, רוחב בצד התהליך בדרך כלל צריך 3-10mm, עם 5mm להיות הנפוצים ביותר.
הצד הכללי התהליך נוסף בצד הארוך, והלוח נכנס מכונת SMT אנכית, כך קשיות של הלוח הוא גבוה יחסית, והוא לא להקפיץ בשל הלחץ האור של המכונה בדיקה במהלך המיקום, אבל האזור הארוך יותר התהליך הוא יותר והתחפושת משופרת. המחיר הממוצע של לוח בודד. כאשר קשיות של הלוח הוא מספיק, ניתן להוסיף בכיוון הקצר, אזור צד התהליך קטן, העלות הממוצעת של לוח יחיד מופחת, והלוח נכנס למחשב SMT אופקית.
MT מיושר בדרך כלל עם נקודות סימון. אם אין נקודות סימון בלוח, 2-4 יש להוסיף נקודות סימון באלכסון בצד התהליך. גודל נקודות סימון הוא בדרך כלל 1.0 מ"מ. הנחושת חשופה לבדיל ויש מקרים בלוח. לאחר מכן, ניתן להוסיף את צד התהליך או לא להוסיף אותו.
כאשר שסובבי PCBA מיוצרים, המיקום נדרש עבור דפוס ובדיקה. הוסף חורי מיקום מיוחדים בצד התהליך, הצורה היא סטנדרטית יחסית, והיא נוחה יותר לביצוע המיקום. לכן, 3-4 מיקום חורים עם קוטר של 2.0-4.0 מ"מ יתווספו בצד התהליך, עם קוטר של 3mm להיות הנפוצים ביותר.
